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减少酸浸渣碱溶作业的用碱量不仅可以提高产 物硅酸钠的模数,而且可以减少后续酸析作业的酸用量
发表日期:2020/3/17       点击:369
中试和中试生产中,一个没有很好解决的问题是,在除铁过程中夹带走了较多的氢氧化镁, 如中试铁红产品中Mg (0H)2的含量平均达到32%左右。分析其原因,一是虽然Mg (0H)2的沉淀 PH值(12 ~ 13)与Fe3 (0H)2的沉淀pH值(5. 5左右)差距较大,但碱析除铁反应时短时间内在局 部区域的pH值可能已达到Mg (0H)2的沉淀pH值,导致Mg (0H)2的沉淀反应发生;二是在氢氧化 铁沉淀物胶体形成团聚体过程中包裹了部分Mg2+ ,这部分Mg2+在铁红压滤后由于滤饼含水率高达 75%仍然被包裹在铁红中。此外,实验室正交试验发现,碱溶时的最佳酸浸渣与NaOH配比是1:0. 3左 右,而中试生产中酸浸渣与NaOH配比是1:0. 4〇左右。减少酸浸渣碱溶作业的用碱量不仅可以提高产 物硅酸钠的模数,而且可以减少后续酸析作业的酸用量。为了解决中试和中试生产中暴露出来的问题, 2005年10月又进行了中试改进试验。
针对在除铁过程中夹带较多氢氧化镁这一问题,在中试过程中,采取了两项改进措施:一是对氢 氧化铁滤饼进行打散洗涤和重新压滤,滤液汇人除铁后的硫酸镁溶液,用于制备氢氧化镁;二是将氢 氧化镁沉淀用的NaOH溶液浓度由40%改为20% ,以减小加碱反应时局部区域的pH值升幅,减少除 铁作业中氢氧化镁的沉淀。另外,将酸浸渣与NaOH的配比由1:0, 45 ~0.5左右调整为1:0. 35左右, 减少碱用量22. 22%。仅此一项,降低超细二氧化硅的单位生产成本500元以上,再加上因此而减少的 硫酸用量,超细二氧化硅的单位生产成本降低550元以上。
表5所列为中试改进试验的取样分析结果。
表5中试改进试验结果
由表5可见,与中试生产的统计结果相比,氢氧化镁的产率由37. 8%提高到40%以上,其中2 _ U)号样提高到45%,提高幅度为5.82% -19.05%,平均提高幅度为13.54%,应该说是较为显著 的。但超细二氧化硅的产率大体与中试生产的统计结果持平,主要是显著减少了碱和酸的用量,从而 降低了生产成本。
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