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调理剂配制浓度影响调理效果、药剂用量和泥饼产率,对有机高分子调理剂影响更为显著
发表日期:2020/1/14       点击:61
调理剂浓度的影响:调理剂配制浓度影响调理效果、药剂用量和泥饼产率,对有机高分子调理剂影响更为显著。有机高分子调理剂溶液越稀,越容易混合均勻,分子链伸展得越好,调理效果也越好;但配制浓度过高或过低都会降低泥饼产率。试验表明:无机高分子调理剂的调理效果很少受配制浓度的影响,而有机高分子调理剂受其影响确实很
图1436投药量试验
0 4 6—8—T0
调理剂用量/(kgM1)
为5%10%,消石灰投加量为20%40%,聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%3%,阳离子聚丙烯酰胺为0.1%0.3%。
12 3 4 5 6
阳离子聚丙烯酰胺/%。
聚合氯化铝/%
图1437投药量试验
4208642

大,其配制浓度在0.05%0.1%范围内较合适。有研究报告提出:三氯化铁配制浓度10%为最佳。铝盐配制浓度在4%5%较适宜。
污泥与调理剂的混合:污泥与调理剂的完全、充分混合是非常必要的。在絮体形成以后决不能由于混合而破坏絮凝体,而且要使逗留时间最短。调整效果随着逗留时间的增加而降低。所以要求调理后的污泥尽快脱水。
14.6.2污泥的机械脱水
污泥脱水的作用是去除污泥中的毛细水和表面附着水,从而达到缩小体积,减轻重量的目的。经过脱水处理,污泥含水率能从96%左右降低到60%80%,其体积缩小到原体积的1/101/5,有利于运输和后续处理。在国外,欧洲的污泥的脱水处理量占全部污泥量的70%以上,日本高达80%以上。多数国家普遍采用的是机械脱水。
我国对污泥的处理和处置已高度重视,一般与工艺设计同步进行。污泥脱水的方法有自然干化,机械脱水,污泥烘干及焚烧等。机械脱水是污泥脱水的主要方向,故主要论述机械脱水法。
脱水机械有转筒离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机。根据使用情况,真空过滤机已逐渐被淘汰,故也不作介绍。近几年来,转筒离心机和带式压滤机由于优点显著,发展迅速,很多国家普遍采用。我国以带式压滤机发展最快,其次为转筒离心机和自动板框压滤机。
可见压滤机分带式压滤机和板框压滤机。其脱水工艺流程如图1438所示。
图1438压滤机脱水工艺流程
1一污泥浓缩池;2—污泥泵;3—压滤机;4—压力罐
1.带式压滤机
带式压滤机开发成功的关键是滤带,是合成有机聚合物发展的结果。因带式压滤机具有能连续运行、操作管理简单、附属设备较少、机器制造容易等特点,从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低,得到广泛应用,在国内发展较快。但我国的合成有机聚合物价格昂贵,使带式压滤机的运行费用较高,对进一步发展可能会受到影响。
(1)带式压滤机的构造
带式压滤机的种类很多,但基本构造相同。图1439为所示二例。
主轴由许多零部件组成,有导向辊轴、压榨辊轴和上、下滤带及滤带的张紧、调速、冲洗、纠偏和驱动装置等。

压榨辊轴的布置方式一般有P形布置和S形布置两种。P形布置有两对辊轴,辊径相同,滤带平直,污泥与滤带的接触面较小,压榨时间短,污泥所受到的压力大而强烈,如图1439U)所示。这种布置的带式压滤机一般适用于疏水的无机污泥;S形布置的一组辊轴相互错开,辊径有大有小,滤带呈S形,辊轴与滤带接触面大,压榨时间长,污泥所受到的压力较小而缓和,见图1439(所示。城市污水处理的污泥和亲水的有机污泥脱水,一般适用于这种结构的带式压滤机。
混凝剂
图1439带式压滤机构造示意图
U)压榨辊轴P形布置
1—混合槽;2滤液与冲洗水排出;3—涤纶滤布;4—金属丝网;5—刮刀;6—洗涤水管;7—滚压轴
(W压榨辊轴S形布置
1一污泥进料管;2—污泥投料装置;3—重力脱水区;4—污泥翻转;5—楔形区;6—低压区;7—高压
区;8—卸泥饼装置;9滤带张紧辊轴;10—滤带张紧装置;11—滤带导向装置;12—滤带淸冲装置;
13机器驱动装置;14一顶带;15—底带;16—滤液排出装置
S形带式压滤机一般分为以下4个工作区:
重力脱水区:在该区内,滤带水平行走。污泥经调质之后,部分毛细水转化成游离水,这部分水分在该区内借自身重力穿过滤带,从污泥中分离出来。一般来说,重力脱水区可脱去污泥中50%70%的水分,使含固增加7%10%。如进脱水机污泥含固量为5%,则经重力脱水区后,含固量可升至12%15%。
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