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圆简干式永磁强磁机
发表日期:2019/3/29       点击:296

(e) 应用实例

① 马钢姑山铁矿◊于1996 ~ 1999年采用DPMS - <#>300 mm x 1000 mm双筒干式永磁强磁选机4台完 成了取代8台1200 mm X2000 mm X3600 mm梯形跳汰机8台选别-12 mm +6 mm赤铁矿的试验及生产改 。工业试验流程为一次粗选、一次扫选,获得了较好的粗粒得精抛尾的分选效果,与梯形跳汰机指标对比 结果见表3.5-48。

表3.5 -48圆简干式永磁强磁机一次粗选、一次扫选试验与跳汰机生产指标对比 %


 

 

1996年小塑试验

1998年半工业试聆

19抑年72 h工业试验

1999年工业试验

1999年跳汰生产指标

给矿品位

39.67

32.31

37.75

46.43

41.7】

 

 

39.60

28.60

38.67

63.80

24.96

53.30

54.12

52.90

54.09

53.71

 

 

回收率

54.01

47.91

54. 19

74.31

32.15

 

 

30.70

48.60

35.75

22.80

59.41

43.44

3J.67

40.71

43. 15

42.42

 

 

回收率

34.13

47.64

38.56

21.19

60.44

 

 

29.70

22.80

25.58

13.40

15.63

15.60

6.33

10.71

15.60

19.74

 

 

回收率

11.86

4.45

7.35

4.50

7.41

台时处理能力/I

1

3

22.72

20

IS

从表3.5 -48可看出,</> 300 nun x 1000 imn筒式干式永磁强磁选机与梯形跳汰机相比,精矿品位相当, 但尾矿品位下降4 ~9个百分点。

该成果1999年11月经国家冶金局组织鉴定,获2000年冶金行业科技一等奖。于2001年6月、10月份 二次引进4台也300 mm x 1000 mm双筒永磁选机完成了取代跳汰机的生产改造,取得了显著的提质、降耗 节能效果。2002年1 ~5月-12 mm +6 mm块精矿品位达到55.60%,仅停开跳汰作业、环水泵房(4155 kW电机)及4个辅助作业的备件消耗,年创效益200万元以上。因不用环水,环保效果更大。

2001年4月采用2台DPMS -600 imn x 1000 mm单筒干式永磁强磁选机完成了从细碎作业循环闭路 贫矿中提前拿出粒度为-30 mm+ 16 mm、铁品位54.00% ~ 55. 00%合格块矿的试验及生产改造。2001年5 月投产至今,每年可从细碎作业中提前拿出铁品位54.00% ~55.00%,产量5 ~6万t的合格块矿,不仅年创 效益400万元以上,还减少二次破碎量和矿石过粉碎。

2002年4月在选矿厂细碎作业厂房附近采用DPMS -300 mm X 1000 mm单筒干式永磁强磁选机按 破碎-筛分-T•式强磁选工艺流程完成了 -40 mm + 10 mm富矿合格矿的工业试验及生产改造。生产结果 表明,铁精矿品位达到53.00% ~ 56.00%,比原工业生产的铁品位51.00%〜53.00%提高了 2 ~ 3个百分 点。不但解决了筛洗产生的细泥排放(进选厂尾矿系统),而且因铁品位提高和产最增加年创经济效益496 万元,2002年5 ~6月生产铁品位达到54_ 50%以上。

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